Per la macchina da taglio laser ≤ 20kW, gli indicatori di progettazione consigliati sono mostrati nella tabella seguente:
Sr#
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Item
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Indicators
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Remarks:
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1
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N2 flow rate
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100Nm³/h
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Rated flow rate of nitrogen varies with nitrogen purity
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2
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N2 purity
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90-99.9%
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3
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N2 outlet pressure
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1.4±0.1MPa
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4
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Dew point:
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≤-40℃
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Meet the requirements of high-power laser cutting
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5
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Nitrogen dust filter diameter
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0.01um
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6
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Oil content in N2
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≤0.003ppm
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7
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Total power
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<39kw
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Power for the whole package
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8
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Designed service life
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10years
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Public engineering facilities and consumption
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Air compressor
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Rated power 37kw 380V/50Hz
Three phase four wire system (recommended to use 25mm2 wire)
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Refrigeration dryer
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Rated power 1.3kw 1PH/AC220V/50Hz(≥1.5mm2, 1.5mm2 power line)
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PSA N2 generator
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Rated power 0.3kw 1PH/AC220V/50Hz(≥1.5mm2, 1.5mm2 power line)
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Operating environment:
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Max temp<40℃,Min temp>-15℃,Max humidity<80%
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Caratteristiche tecniche
1. basso consumo di energia di attrezzatura
Produzione di azoto a pieno carico all'ora, con un consumo di energia totale inferiore a 39kW/h.
2. portata stabile e purezza controllabile
Il flusso d'aria è stabile e l'azoto può raggiungere la pressione di equilibrio dopo essere stato immagazzinato nel serbatoio del gas
La purezza è controllabile e il processo di produzione di azoto è controllato dal programma operativo PSA con vari controlli ausiliari aggiunti. La portata può essere misurata e regolata secondo necessità e l'accuratezza della purezza è controllata entro ± 1%.
Modello del prodotto XRFD-0100s:
Quando la purezza è impostata al 90%, la portata è di circa 100 nm3/h;
Quando la purezza è impostata al 95%, la portata è di circa 60 nm3/h;
Quando la purezza è impostata al 99%, la portata è di circa 30 nm3/h;
Quando la purezza è impostata al 99,9%, la portata è di circa 10nm3/h;
3. Coprire completamente le esigenze di taglio delle schede comunemente usate, dotate di un massimo di 7 modalità di lavoro
Modalità piastra spessa in acciaio di carbonio, modalità piastra sottile in acciaio al carbonio, modalità piastra spessa in lega di alluminio, modalità piastra sottile in lega di alluminio (processo di taglio senza bacche) , modalità piastra spessa Ste el inossidabile, modalità piastra sottile in acciaio inossidabile; Secondo le esigenze di taglio di diversi materiali, è possibile selezionare diverse modalità di lavoro per soddisfare diversi effetti di taglio; Il sistema di fornitura di gas ausiliario può anche fungere da fonte di gas per il taglio dell'aria di piastre ultra-spesse per soddisfare le esigenze di taglio delle piastre ultra-spesse laser ad alta potenza.
4. Disossidazione, debuster e rimozione delle scorie
Risolvendo perfettamente i problemi di acciaio inossidabile e di acciaio al carbonio e inquinamento della tubazione nel taglio dell'aria, nonché i problemi di ossidazione e bassa efficienza delle sottili sezioni di acciaio al carbonio nel taglio dell'ossigeno. 5. Il fattore di sicurezza complessivo del funzionamento delle attrezzature è elevato
Usando una valvola a solenoide di ritardo, l'impatto dell'aria (sorgente di gas) sul generatore di azoto è protetto e l'efficienza di produzione di azoto del generatore di azoto può essere efficacemente regolata;
Esistono vari strumenti di controllo della sicurezza dei coefficienti e contatori come sensori di pressione, misuratori di flusso di gas e analizzatori di purezza dell'azoto installati sul gasdotto di alimentazione del gas per ottenere le funzioni di arresto e allarma di inizio dell'intera attrezzatura di produzione di azoto. Il grado di integrazione dell'intera configurazione dell'attrezzatura di produzione di azoto è molto elevato.